设备主要特点：
1、安全系数高：无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率。
2、高速高效：新品机型一台相当于原来6台半自动机效率。
3、省工：机器单人操作或单人同时操作多台，节约了3至4倍劳动力。
4、性能稳定：采用进口触摸屏式人机界面电脑，具有性能精确、快速、稳定性强。结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便。
5、采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，合理通风冷却系统能充分保证瓶坯加温和容器口的冷却稳定。PLC独立分段控温，烘道设计合理，可翻转，且前后上下可调。瓶坯加热中心距小，加热速度快，比普通加热系统节能40%。瓶坯进入烘箱，瓶颈向上，由于有高效的烘箱冷却和通风系统，瓶颈和轴不致于过度加热瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生产率的产品也能很好的被冷却，避免被结晶化。为确保吹瓶的成品率，烘箱在衡量机器的使用性能中处于非常重要位置，本机器的烘箱结构采用先进的红外辐射加热节能技术，温度控制采用自动反馈、闭环调节模式。
6、检测元件选用日本三菱电器，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应精确。
7、具备自动报警、自动故障检测判断动能。
8、可储存多种不同瓶子的吹瓶工艺参数，更换不同模具及瓶坯时，可直接从电脑调取无需重新调整数据，操作非常简便。
9、选用德国、日本、台湾进口气动元件，确保高速运行零故障率。
10、具有灵敏性高、切换速度快、故障率低，运行安全可靠，整机采用的超标准防震动整体结构，在机器高速运行的情况下将震动降低，大大的延长了配件的使用寿命。
11、气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。
12、采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠。
13、开合模移动部件采用高速直线导轨，具有高耐磨性能、开合模高速运行轻快无震动等优点。

吹瓶流程示意图

瓶坯注塑成型→机器储坯部份（以下自动）→瓶坯烘烤（温度调整）→拉伸吹瓶（拉伸→口吹气→排气→口、杆同吹→关闭口吹→定型 ）→取出制品→检验入库。

主要配置:
1	高压阀	321H-35-2995	派克	美国
2	低压阀	7321BAN00-DC24V	派克	美国
3	单向阀	9C800S	派克	美国
4	动作电磁阀		亚德客	台湾
5	主机电源	NES-200-24V	明纬	台湾
6	PLC	FX1N-60MR	三菱	日本
7	触摸屏	TK6070IH	威纶	台湾
8	标准气缸	SC100X135-S	亚德客	台湾
9	超薄气缸	SDAS25X43-B	亚德客	台湾
10	气动处理元件	GR20008-F1	亚德客	台湾
11	摆动气缸	DSR-25-180-P	费斯托	德国
12	快速排气阀	SEU-3/8	费斯托	德国
13	接近传感器		奥托尼克斯	韩国
14	光电开关		奥普斯	日本
15	模块		赛米控	德国
16	红外温度计	CR30-15DN	海创	中国
17	消音器		ALWITCO	美国

主要参数:
型号	JB-L6-0.8-7500
产量	根据瓶型	6500PCS/H
制品规格	瓶身直径	20mm-80mm
	瓶身高度	50mm-245mm
	瓶口直径	15mm-38mm
模具	模腔	6cavities
主机功率	电源电压	380v 50HZ
	装机容量功率	64kw
	使用功率	35kw
气源	低压空压机	3.0m3/min 1.0MPa
	高压空压机	4.8m3/min 3.0MPa
	冷干机	5.0m3/min 3.0MPa
冷却水	冷水量	25L/min
主机尺寸	长宽高	4500*1600*1920mm
	重量	3800kg
上胚机尺寸	外形尺寸	1900*1100*2200mm
	重量	550kg