乳化罐定义：
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
使 用 范 围：
采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。
产 品 优 点：
1.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
技 术 参 数：
公称容积 
1000L 
内罐体直径(mm) 
1000
换热面积(m2) 
1.5
剪切功率(kW) 
5
剪切转速(r/min) 
2800 
工作压力(MPa) 
夹套：0.08～0.6MPa，内罐体：常压～0.5MPa 
工作温度(℃) 
夹套：<160℃，内罐体：<150℃ 
设备材质 
内罐体：不锈钢SUS304或SUS316L；夹套SUS304或Q235-B；外饰面筒体SUS304。 
容器类别 
根据设计压力、介质特性分类为常压容器、一类压力容器。 
 
工 作 原 理：
离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，
防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高。
拌机能在一定的时间内将物料进行分散、混合、乳化，达到理想效果。生产过程全部在密闭的情况下完成，其工艺要求，同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。出料方便。WRL型均质乳化机在工作状态下打开阀门可同时关闭阀门，便可出料，省时省力。
注 意 事 项：
1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。